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厌氧塔：厌氧塔罐顶腐蚀后怎么办?
发布时间：
2022-12-12 13:38
厌氧塔容易被腐蚀的地方是气液交接面，因为那里存在电化学腐蚀，腐蚀时间长了，厌氧塔的钢材会变薄，如果有外力作用，是有可能坍塌或者渗漏的。
厌氧塔的可靠性安全性也日益被大家重视。我们来分析一个厌氧塔顶部坍塌的的案例。
厌氧塔现状
这是一座顶部坍塌的厌氧塔，刚刚使用了3年，我们把液位降下去以后，发现用于支撑顶部平台的钢管已经腐蚀断裂。出水渠的吊架即将断掉，走道板支撑梁（工字钢）已经腐蚀的像纸片一样薄。
2. 厌氧塔原因分析
造成这个结果主要有以下三个原因：
1）在气水交界面的位置会发生电化学腐蚀，所以腐蚀较为严重；
2）厌氧产生的H2S溶于支撑梁表面的冷凝水，时间一长，可以渗透表面的防腐层，直接腐蚀金属型材；
3）项目建设时，设备防腐的质量不佳。
3. 解决措施
既然知道了问题的根源，那我们就针对这些情况采取相应的措施。
1）建议参照国外厌氧塔厂家的顶部结构设计，使用非金属材质作为顶部平台的支撑梁，就可以避免腐蚀；一般情况下只需要检修，而不必停掉生产线进行大修。
2）若仍是采用金属型材，应尽量选择耐腐蚀性能好的材质，防腐作业时，要严格按照标准作业规范进行施工作业：
采用喷砂除锈，厌氧塔不能使用人工机械打磨，以保证材料表面的粗糙度；
防腐油漆使用较高品质产品，如聚酰胺环氧底漆、焦油环氧面漆等，还是选择适用于远洋货轮壳体、压水舱防腐的涂料。
防腐油漆的质量厌氧塔不能用刷几遍的方法考核，应该按照漆膜厚度进行考核，漆膜的厚度可以用漆膜测厚仪进行测量。
具体施工时，还需注意施工时的温度、湿度、物料表面的洁净度是否满足施工要求。
厌氧塔
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在处理工业废水时，高浓度有机废水往往带来较大挑战，而厌氧反应器凭借其独特机制，展现出显著的应用价值。这种设备通过厌氧微生物分解有机物，不仅降低污染物，还能实现资源回收，为废水处理领域提供了一种可持续的解决方案。 厌氧反应器的核心在于利用微生物在无氧环境下将有机物转化为沼气和少量污泥。相比于传统好氧方法，它在处理高浓度废水时能源消耗较低，因为不需要额外供氧，这直接减少了运行成本。同时，沼气作为一种可再生能源，可以收集并用于发电或供热，形成循环利用的模式，提升整体能效。 在操作层面，厌氧反应器适应性强，能够处理多种类型的有机废水，包括食品加工、酿造和造纸行业产生的废水。它的设计允许微生物在反应器内高效富集，即使废水中有机物浓度波动，系统也能保持相对稳定的运行状态。这有助于减少污泥产量，后续处理步骤更简化，从而降低废弃物处置负担。 此外，厌氧反应器在处理过程中产生的剩余污泥量较少，这不
处理高浓度有机废水时，厌氧反应器是核心设备之一。其容积负荷设计直接决定处理效率与稳定性，需综合考虑废水特性、反应器类型及运行条件。 容积负荷的核心作用 容积负荷指单位反应器容积每日处理的有机物量，以COD（化学需氧量）或BOD（生化需氧量）表示。负荷过高会导致酸积累、微生物活性下降；负荷过低则浪费资源。设计需平衡处理能力与系统稳定性。 关键设计步骤 废水特性分析：测定COD、BOD、pH、温度及有毒物质含量。高浓度废水通常COD超过2000mg/L，需预处理去除悬浮物或抑制物。 反应器类型选择：UASB（上流式厌氧污泥床）和EGSB（膨胀颗粒污泥床）适用于高负荷场景，因其污泥浓度高、传质效率好。 负荷计算：基于历史数据或小试实验确定允许负荷。例如，UASB的典型负荷为5-15kg COD/(m³·d)，具体值需通过实际测试调整。 参数优化：调整水力停留时间（HRT）、污泥
污水处理系统中，曝气器是核心设备之一，负责向污水中注入氧气，促进微生物分解污染物。曝气器长期处于潮湿、腐蚀性环境中，材料老化问题逐渐显现，对系统运行产生多方面影响。 材料老化导致曝气器机械性能下降。橡胶或硅胶膜片变硬、开裂，气泡分布不均，氧气传递效率降低，微生物活性受抑制，处理效果减弱。同时，老化引发结构松动，如连接件锈蚀，可能造成设备脱落，增加维修成本。 老化还加剧能耗上升。膜片破损后，气体逸散增多，鼓风机需更高功率维持供气，电力消耗显著增加。长期运行中，这种损耗累积，使整体运营费用提高。 水质波动加速老化进程。高盐度或含金属离子的污水易导致结垢堵塞，进一步恶化曝气器性能。例如钙镁沉积物覆盖微孔，阻碍气体释放，局部缺氧引发污泥沉积，影响系统稳定性。 老化设备存在安全隐患。水下部件如电缆密封失效，可能漏电威胁操作人员安全；结构疲劳断裂风险增加，尤其在检修平台等区域，需加强定期检
